我國裝備自動化進展與不足分析
2012-06-26
導讀：得益于自動化技術的發(fā)展，我國裝備制造業(yè)得到了長足的發(fā)展。但是裝備自動化仍然存在許多問題。自主創(chuàng)新是民族工業(yè)振興的制勝法寶。要想打翻身仗，就應進一步健全促進裝備自動化發(fā)展水平提升的體制機制。
近年來，我國裝備自動化取得了長足的發(fā)展，在石化、冶金等行業(yè)都有了突破性的進展，但是我國裝備自動化存在的主要問題仍存在諸多問題，比如：自主創(chuàng)新能力低下，自主知識產權匱乏;產品性能存在差距，進入重大工程困難。
我國裝備工業(yè)取得了許多重大成績
在發(fā)電裝備方面，2005年完成9000萬千瓦，到2005年底，全國發(fā)電裝機容量達到50841萬千瓦，同比增長14.9%;全國發(fā)電量完成24747億千瓦時，同比增長12.8%;全社會用電量完成24698億千萬時，同比增長13.5%;到2010年全國裝機容量將達到6.5億千瓦。我國發(fā)電裝備已形成以哈爾濱電站設備、中國東方電氣、上海電氣三大制造基地為代表的自主產業(yè)能力，正在運行的200多套20萬千瓦火電機組中，國產化機組占70%，40多套60萬千瓦火電機組中，國產化機組占25%以上。在消化、吸收的基礎上，已能生產600MW亞臨界、超臨界、超超臨界煤電三大主機，能夠批量生產1000MW大型火電機組、1000MW大型核心機組、700MW大型水電機組，以及大型燃氣輪機和大型循環(huán)流化床鍋爐。
在石化裝備方面，百萬噸級乙烯裝備以及大型PTA成套設備已經成為石化裝備振興的重中之中，它代表當今世界石化裝備的最高水平。2005年，我國乙烯生產能力為900萬噸/年，預計2010年我國乙烯需求量將達到2500萬-2600萬噸，而生產能力只能達到1400萬噸，只能滿足國內需求的55%，預計到2010年我國需新增80萬-100萬噸級的乙烯成套裝置約8套。我國已能成套提供1000萬噸級煤油廠，300萬噸加氫精制、150萬噸加氫裂化裝置所需要設備。我國自己設計制造的6000米電驅動沙漠石油鉆機、大型乙烯工程主要設備(包括乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置以及聚丙烯裝置等)、30萬噸合成氨裝置關鍵設備、大型城市煤氣化裝置等大型設備，也在國家重點工程中廣泛使用。
在冶金裝備方面，我國已能生產1700熱連軋、1780冷連軋、3500中厚板連軋等具有國際先進水平的冷熱連軋機、板坯連鑄機、大型澆結機、4063立方米高爐、6米焦爐、200萬噸級大型露天礦成套設備，以及大型粗鉛冶煉的艾隆爐、煙化爐、焙燒爐等，優(yōu)勢制造企業(yè)有第一重機廠、第二重機廠、上海重機廠、沈陽機制廠、太原重機廠。
在數(shù)控裝備方面，我國數(shù)控技術起始于1958年，經過50年不平凡的發(fā)展歷程，我國國產數(shù)控裝備的研發(fā)和產業(yè)化取得了實質性進展，到2003年，國產數(shù)控機床的國內市場占有率達到了50%，配備了國產數(shù)控系統(tǒng)的普及型也達到了10%。我國已奠定了數(shù)控技術的基礎技術，形成了華中數(shù)控、航天數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)生產廠，蘭州電機、華中數(shù)控等伺服系統(tǒng)、伺服電機生產廠，北京一機、濟南一機等數(shù)控主機生產廠。
近年來我國的裝備自動化也取得了重大進展
在發(fā)電裝備自動化系統(tǒng)方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布開放式控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線開放式控制系統(tǒng)、電站集散控制系統(tǒng)等重大裝備自動化系統(tǒng)，突破了實時數(shù)據復制技術、數(shù)據分流和截取技術、智能故障診斷技術以及爐、機、站各系統(tǒng)融合技術等一大批技術難關，使系統(tǒng)從工藝水平到體系結構，從硬件性能到軟件功能等方面，都達到了進口同類產品的先進水平，MACS還通過了IE級的核安全認證，該系統(tǒng)在600MW機組擊敗眾多跨國公司，成功中標4個項目，并在核電中取得了很好的應用業(yè)績。
在冶金裝備自動化系統(tǒng)，冶金自動化研究院已能夠獨立開發(fā)并完整掌握大型熱軋連軋機傳動交流調速系統(tǒng)技術，攻克了大功率交交設計理論及制造技術，交交變頻器熱連軋機傳動速度控制和抗扭振技術，交交變頻器熱連軋機負荷觀測及控制技術等八大技術難關，并在攀鋼1450熱連軋、川威950熱連軋、北臺850熱連軋、建龍1780熱連軋的自動化系統(tǒng)中取得成功應用。
在石化裝備自動化系統(tǒng)，SupconDCS、WebfieldECS等重大裝備自動化系統(tǒng)，綜合運用裝置建模技術、先進控制技術、智能控制技術、裝備優(yōu)化技術、故障診斷技術、數(shù)據挖掘技術和相關工藝技術，成功解決了大型煉油廠、大型化工廠、大型石化廠等重大裝備的優(yōu)化與控制;同時還研發(fā)了Multif系列多功能儀表，Superfield系列智能，最終形成重大裝備的成套自動化系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)已銷售4000余套，在該領域占有57%的市場份額，成為國內應用數(shù)量最多、應用領域最廣的控制系統(tǒng)。在與眾多國外大公司的競標中，屢屢中標。
在輕工裝備自動化系統(tǒng)，昆明船舶在云南紅河卷煙廠實施制絲機自動化系統(tǒng)，該系統(tǒng)運用圖像識別技術，通過高速攝像，鑒別快速通過的煙絲中的雜質，識別率達到84%，精度僅次于美國一個百分點。系統(tǒng)在特種檢測技術上取得突破，用紅外技術快速在線測定煙絲水分，用技術在線測定煙絲重量，用射線快速在線測定煙絲粒度，所有檢測精度都達到了國際先進水平。這些關鍵技術在新型8000公斤/小時制絲機上獲得成功應用，使紅河卷煙廠獲得三個世界第一：自動化總體水平，人均實物勞動生產力，單一品牌銷售。該系統(tǒng)已在國內大中型卷煙廠廣泛應用。
我國裝備自動化存在的主要問題
自主創(chuàng)新能力低下，自主知識產權匱乏。具體表現(xiàn)在國產高端自動化產品奇缺，市場競爭力不強。2004年，我國國產控制系統(tǒng)為3240套，占61%，但國產高端控制系統(tǒng)的市場份額只占5%;與裝備自動化系統(tǒng)配套的國產智能變送器，2004年的市場占有率為27%，但高端智能變送器不到5%;特別適合于大中型裝備的成套專用控制系統(tǒng)或成套專用優(yōu)化系統(tǒng)，2004年國產系統(tǒng)的市場份額達到30%，但國產高端成套專用控制系統(tǒng)或優(yōu)化系統(tǒng)幾乎為零。
產品性能存在差距，進入重大工程困難。我國大部分控制系統(tǒng)由于在高可靠性、高穩(wěn)定性、高環(huán)境適應性，以及數(shù)字化、智能化、集成化等方面，與國外先進產品存在較大差距，同時由于政府認識上的原因，國產控制系統(tǒng)進入我國重大工程的關鍵裝備、核心裝備、主體裝備十分困難，絕大部分被國外控制系統(tǒng)所壟斷。如核電裝備，在秦山核電站、大亞灣核電站等應用國產控制系統(tǒng)25套，但全部都在外核。又如石化裝備，在大型煉油廠、大型化工廠等應用3000余套，但在核心裝備上應用的還不到50套。
控制系統(tǒng)“中間強，兩端弱”的現(xiàn)象十分嚴重。國產裝備自動化系統(tǒng)中的主控系統(tǒng)，研發(fā)力量強大，投入資金充足，技術成果豐富，產品質量較高。但是作為控制系統(tǒng)的兩端——變送器和執(zhí)行器，長期以來投入嚴重不足，研發(fā)力量單薄，產品質量低下，我國自行設計制造的智能變送器在國內市場占有率只有國外產品的十分之一，更是如此。與以微型化、數(shù)字化、智能化、集成化、網絡化為特色的，以高精度、高可靠、高適應為目標的，體積小、重量輕、成本低、功耗小的高質量產品相比較，有著很大的差距。
公用工程大型裝備自動化控制系統(tǒng)十分落后。公用大型工程裝備指的是大型工程機械裝備、大型礦山機械裝備、大型口岸工程裝備、大型交通工程裝備、大型城市工程裝備等，長期以來，資金投入不足，研發(fā)力量薄弱，缺乏現(xiàn)代控制理論、方法、技術的融入。我國自行設計制造的大型挖掘機、大型攤鋪機、大型裝載機等重大裝備，控制系統(tǒng)絕大部分由國外提供。我國自行設計制造的大型注塑機、大型綜合機床等重大裝備，成套自動化系統(tǒng)都由國外提供。這些因素嚴重影響我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展。
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