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激光點(diǎn)焊技術(shù)淺析
2013-08-10
激光點(diǎn)焊作為一種新的點(diǎn)焊方式，與傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊相比具有其特有的優(yōu)勢(shì)。由于采用激光作熱源，點(diǎn)焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形小；激光的可達(dá)性較好，可以減少點(diǎn)焊時(shí)位置與結(jié)構(gòu)上的限制；激光點(diǎn)焊屬于無(wú)接觸焊接，焊點(diǎn)之間的距離、搭接量等參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍大；不需要大量的輔助設(shè)備，能夠較快的適應(yīng)產(chǎn)品變化，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。激光點(diǎn)焊所具有的高精度、高柔性的特點(diǎn)使其在實(shí)際生產(chǎn)，特別是航空工業(yè)的應(yīng)用中能夠取代傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊和鉚接等工藝。 目前激光點(diǎn)焊技術(shù)多應(yīng)用在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微小元件的組焊中，采用高頻率、低功率的脈沖激光器，所得焊點(diǎn)熱影響區(qū)小，焊點(diǎn)無(wú)污染，焊接質(zhì)量高。離焦量的變化直接改變了光斑直徑與能量密度的大小，離焦量向負(fù)方向和正方向增大時(shí)，都意味著光斑直徑的增大和能量密度的減小。在激光點(diǎn)焊過(guò)程中，光斑直徑與激光入射在試件上所形成的初始匙孔大小存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而能量密度則決定了熔池的擴(kuò)展速度。當(dāng)離焦量絕對(duì)值較小時(shí)，激光光斑直徑小，激光功率密度大，焊點(diǎn)熔池?cái)U(kuò)展的速度較快，但初始匙孔的直徑小；相反情況下，離焦量較大，初始匙孔的直徑大，但是熔池?cái)U(kuò)展速度變慢，得到的焊點(diǎn)尺寸不一定很大，故在離焦量的變化過(guò)程當(dāng)中光斑直徑和焊點(diǎn)表面功率密度的綜合作用決定了焊點(diǎn)尺寸的大小。
激光點(diǎn)焊具有的特性：
(1) 隨著激光功率的增加，焊點(diǎn)表面直徑出現(xiàn)上下波動(dòng)，熔合面直徑和下表面直徑增長(zhǎng)緩慢。焊點(diǎn)截面形態(tài)的變化不明顯。而隨著持續(xù)時(shí)間的增加，焊點(diǎn)尺寸增長(zhǎng)很快，熔合面直徑的變化速率要大于上下表面直徑的變化速率。離焦量的變化對(duì)焊點(diǎn)尺寸的影響很大。它直接改變了光斑直徑和激光功率密度，這兩者的綜合作用決定焊點(diǎn)尺寸的大小。
(2) 在熔透情況下，激光點(diǎn)焊的焊點(diǎn)表面存在明顯的下塌。隨著激光功率和持續(xù)時(shí)間的增加，焊點(diǎn)表面的下塌深度增大，在持續(xù)時(shí)間或者間隙尺寸較大的情況下，下表面還會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹。
(3) 隨著間隙的增加，焊點(diǎn)整體變形，中心的下塌和內(nèi)凹都很明顯，且熔合面出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，強(qiáng)度下降很快。 目前在焊接電阻、電池及電子領(lǐng)域常用同時(shí)焊接兩個(gè)點(diǎn)的工藝，通常采用兩個(gè)激光光源設(shè)計(jì)。
奧華雙光點(diǎn)激光焊接機(jī)是激光束經(jīng)過(guò)分光鏡分為兩束相同的激光束,經(jīng)鏡片組聚為兩個(gè)光點(diǎn).應(yīng)用高能脈沖激光對(duì)物件進(jìn)行焊接，激光脈沖的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的精密焊接。此機(jī)型具有兩個(gè)光點(diǎn)同步運(yùn)行,效率提高兩倍,兩光點(diǎn)距離可自由調(diào)節(jié)
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